饮料系统制造 

自1992年以来，我们一直在制造饮料泵。除了泵之外，我们还制造冷热饮料电器和相关系统，这些系统涉及智能技术、温度控制、碳酸和非碳酸功能。 

我们符合FDA QSR和ISO 13485标准，并拥有维护良好的7级和8级洁净室。我们垂直整合的制造能力使我们能够与合作伙伴紧密合作，确保生产灵活、可扩展并产生高性能的结果。 

• 设计转移：您的设计准备好生产了吗？有些设计需要更多的生产准备。请放心，我们将尽可能无缝地引导您完成这个过程。 

• 材料和设计偏好：有些公司和产品需要非常具体的材料和设计；而其他公司则注重性能，而不在乎外观或材料。有时，使用替代材料并调整特定设计可以帮助降低单个产品的成本，而不会影响其性能。 

• 组件技术：有些产品具有多个必须协同工作的系统。如果您的制造商不习惯将多个系统连接在一起，过程可能会很具挑战性。而且，您可能最终会得到一个无法正常工作的产品或成本过高的产品。复杂性对我们来说并不可怕，机电制造是我们的专长。我们帮助客户确定将产品推向市场的最具成本效益的方式，在不牺牲性能的情况下进行规模化生产。 

• 时间表：我们已组织好以保持敏灵活。虽然您的预算可能不那么灵活，但我们可以与您合作，确定最佳方法，使紧凑的时间表不成问题。对于紧迫的截止日期，我们确实提供加急方法，使我们能够同时进行项目的多个方面，例如工具制造、成型、SMT和材料订购。 

• 产量和库存：这是许多企业必须做出的最艰难决定之一。通过订购更多可以降低成本，但这些单位多久能售完，期间存放在哪里？幸运的是，我们有多种方法帮助合作伙伴管理这个过程，包括安全库存、风险采购，甚至加急生产。如果材料在手，我们可以在两周内为您生产更多单位。 

• 个性化定制制造流：是否自动化或者非自动化，这是一个问题。您可能不相信，但制造过程的过度自动化是可能的。这可能导致项目延迟和增加成本。相反，完全手动的过程也往往不起作用，因为很难保持质量一致性，而且成本也可能增加。我们帮助所有合作伙伴确定适当的自动化程度，使他们无需在质量一致性、制造速度或成本之间做出选择 取舍。 

• 测试效率和质量管理：错误会花钱。这就是为什么我们有一个严格的快速小规模测试过程。我们的监控系统允许我们在整个制造过程中检测并立即纠正问题。这导致了极低的失败率，仅为0.05%，这意味着您的预算将会得到效率最大化的应用 

不同的国家不仅使用不同的语言，还拥有不同的文化。有时仅有翻译是不够的。您需要能够理解对方组织文化的人，以更好地理解语言。我们有本地代表，无论客户身在何处，都可以与他们沟通。我们最常见的交流语言是英语。 

我们在整个制造过程中收集数据以监控问题和性能。此类数据包括：测试数据、通过RFID或条形码获取的批次数据、联网的生产线、注塑系统数据。 我们在整个过程中设置摄像头，特别是在关键区域，包括成型、焊接和组装。问题能多快被发现和纠正？立即！生产过程中的持续监控使我们能够迅速行动，帮助管理时间表和预算。 您的拒不良率是多少？每百万件不合格零件不到500件；这导致生产极少的废料并降低成本。 您测试的批次有多大？我们遵循ISO和AQL标准。 我们在整个制造过程中收集数据以监控问题和性能。此类数据包括：测试数据、通过RFID或条形码获取的批次数据、联网的生产线和注塑效率。 

我们的中型市场规模使我们能够灵活应对大公司和小公司，同时不影响我们一致交付高质量产品、扩大规模的能力和帮助您控制成本的能力。